Welches Tool ist zuverlässiger für die Präzisionswende?

Wenn es um Präzisionswende geht, kann die erste Reaktion vieler Menschen sein: "Das erfordert sehr High-End-Geräte." Tatsächlich ist die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs neben der Werkzeugmaschine selbst der wichtigste Schritt, der die Verarbeitungsqualität wirklich beeinflusst.

Wenn Sie ein Workshop -Operator, ein mechanischer Enthusiast oder nur an der Metallverarbeitung interessiert sind, werden Sie mit diesem Artikel schnell verstehen - welche Art von Schneidwerkzeugen sollten für die Präzision ausgewählt werden, um schnell, stabil und genau zu sein?

1. Was ist ein "benutzerfreundlicher"Präzision drehenWerkzeug?

Es ist nicht so, je teurer desto besser. Tools, die wirklich für die Präzisionswende geeignet sind, müssen mehrere Bedingungen erfüllen:

- Hohe Härte, aber gute Zähigkeit: Es muss in der Lage sein, das Material zu "beißen", aber nicht leicht, um die Kante zu brechen.

- Scharfe Schneide: Insbesondere bei der Verarbeitung kleiner Teile oder detaillierter Teile bestimmt die Schärfe direkt die Oberflächenbeschaffung der Verarbeitung.

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- Gute dimensionale Stabilität: Präzisionswende erfordert "Details", und das Werkzeug selbst muss ebenfalls genau sein.

2. Inventar der häufig verwendeten Schneidwerkzeuge

Das Folgende ist eine Klassifizierung nach Material + Zweck, um darüber zu sprechen, welche Tools am besten im tatsächlichen Betrieb erbringen.

1. Carbid -Werkzeuge

Dies ist das am häufigsten verwendete Werkzeugmaterial bei der Präzisionswende. Es berücksichtigt Härte und Wärmefestigkeit und kann verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung usw. bei hoher Geschwindigkeit schneiden.

Geeignete Szenarien:

- Massive Teileverarbeitung

- Metalle mit mittlerer bis hoher Stärke

- Werkstücke, die eine hohe Oberfläche und eine stabile Größe erfordern

Vorteile:

- Langes Lebensdauer

- hohe Verarbeitungseffizienz

- Frequenz mit niedriger Werkzeugänderung

2. CBN -Werkzeuge (Kubikbor -Nitrid)

Diese Art von Werkzeug ist für harte Materialien wie gehärteter Stahl, hartes Gusseisen usw. ausgelegt. Es ist mehr Verschleißresistenten als zementiertes Carbid und ist der Vertreter von "härtem hart".

Geeignete Szenarien:

- Fertigstellung extrem harter Materialien

- hohe dimensionale Kontrolle

Tipps:

CBN -Werkzeuge sind nicht billig und für eine stabile Chargenverarbeitung geeignet, aber nicht für häufige Austausch geeignet.

3. Keramikwerkzeuge

Keramikwerkzeuge sind berühmt für ihren hohen Wärmewiderstand und für Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidungen geeignet. Es ist jedoch nicht sehr wirkungsbeständig und für stabiles und kontinuierliches Schneiden geeignet.

Geeignete Szenarien:

-Hochgeschwindigkeitsumdrehung aus harten Stahl- und Hochtemperaturlegierungen

- Verarbeitung mit extrem hohen Oberflächenanforderungen

Gebrauchsvorschläge:

Verwenden Sie es nicht beim intermittierenden Schneiden (wie z. B. Rohlinge), andernfalls ist es einfach, das Messer zu brechen.

4. Diamond Tool (PCD)

Wenn Sie "Nichteisenmaterialien" wie Aluminiumlegierung, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe usw. verarbeiten, sind Diamond-Werkzeuge der König.

Geeignete Szenarien:

- Luftfahrt -Lichtmetallteile

- Automobile leichte Teile

- Werkstücke mit extrem hohen Anforderungen an die Oberfläche

Anmerkungen:

Verwenden Sie es nicht, um Eisen Metalle zu verarbeiten, da sich das Diamant -Werkzeug ansonsten schnell abnutzt.

3. Blattform und Winkel sind ebenfalls wichtig

Zusätzlich zum Material wirkt sich die Klingenform, der Klingenspitzenwinkel und das Rechen-/Rückwinkeldesign auf die Verarbeitungsleistung aus.

- kleiner Spitzenradius (weniger als 0,2 mm): Geeignet für ultra-feine Bearbeitung

- Positives Rechenwinkelwerkzeug: besser geeignet für die Bearbeitung weicher Materialien

- Negatives Rechenwinkelwerkzeug: besser für harte Materialien mit starker Starrheit und Festigkeit geeignet

Wenn Sie nicht sicher sind, wie Sie auswählen möchten, können Sie mit ISO -Standardblattmodellen (wie CCMT, VNMG, TNMG usw.) beginnen, die nach allgemeinen Bearbeitungsmerkmalen klassifiziert wurden.

Zusammenfassen:

Präzision drehenhat hohe Anforderungen für Werkzeuge, aber es ist nicht erforderlich, die teuerste auszuwählen. Der Schlüssel ist "Eignung". Denken Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs nur an drei Punkte:

1. Sehen Sie, welches Material Sie bearbeiten

2. Was ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Charge?

3. ist die Präzisionsanforderung des fertigen Produkts hoch

Wenn Sie Anfänger sind, wird empfohlen, mit Carbid zu beginnen. Wenn Sie ein Veteran sind, der die ultimative Oberflächenqualität verfolgt, ist Diamond oder CBN eine bessere Wahl.

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