Wie beeinflussen Schmier- und Kühlsysteme die Präzisions -Drehleistung?

Im Prozess vonPräzision drehen, subtile Unterschiede bestimmen häufig die Qualität des fertigen Produkts, die Stabilität der Werkzeugmaschine und die Produktionseffizienz. Schmierung und Kühlsystem als wichtiger unterstützender Verbindung im gesamten Schnittprozess hat einen direkten und weitreichenden Einfluss auf die Verarbeitungsleistung.

Erstens kann eine gute Schmierung die Reibung effektiv verringern. Während des Drehens wird zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche schwere Reibung geben. Wenn nicht genügend Schmierung vorliegt, führt die Reibungswärme nicht nur zu einem schnellen Verschleiß des Werkzeugs, sondern kann auch Defekte wie Kratzer und Verbrennungen auf der Werkstückoberfläche verursachen. Durch das Schmiersystem wird der Ölfilm in der Kontaktfläche zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zeitnah und ausreichend gebildet, was den Reibungskoeffizienten effektiv verringern, die Lebensdauer erweitern und die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit der Werkstücke verbessern kann.

Zweitens ist das Kühlsystem für die Steuerung der Temperatur von entscheidender Bedeutung. Während des Schneidvorgangs ist eine große Menge Wärme auf die Werkzeugspitze und die Werkstückoberfläche konzentriert. Wenn es nicht rechtzeitig weggenommen werden kann, verursacht es thermische Verformungen. Für die Präzisionsumdrehung kann auch die thermische Verformung auf Mikronebene eine dimensionale Abweichung und Formfehler verursachen, die die Qualität des Endprodukts ernsthaft beeinflusst. Ein effizientes Kühlsystem kann die Schneidwärme schnell wegnehmen und das Werkzeug und das Werkstück im idealen Temperaturbereich halten und so die Verarbeitungsstabilität verbessern.

Schmierung und Kühlung beeinflussen auch gemeinsam die Entladung von Chips. Das geeignete Kühlmittel kann dazu beitragen, die Chips vom Schneidbereich abzunehmen, zu verhindern, dass die Chips die Werkstückoberfläche erneut schneiden und das Aussehen von Kratzern und Oberflächenfehlern verringern. Gleichzeitig hält das Entfernen von Chips auch das Tool scharf, verlängert den Verarbeitungszyklus und verbessert die allgemeine Produktionseffizienz.

Unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Drehbedingungen haben unterschiedliche Anforderungen an Schmierung und Kühlung. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen beispielsweise liegt der Schwerpunkt auf der Verhinderung des Werkzeugs, das ein Kühlmittel mit stärkerer Schmiermittel erfordert. Bei der Bearbeitung von Hartstahl wird der effizienten Kühlung mehr Aufmerksamkeit geschenkt, um einen hohen Temperaturkollaps zu vermeiden. Daher ist es sehr wichtig, ein geeignetes Schmier- und Kühlmedium auszuwählen und die Parameter wie Injektionsmodus, Druck und Fluss gemäß den Verarbeitungseigenschaften anzupassen, um den Drehwirkung zu optimieren.

Darüber hinaus modernes High-EndPräzisions -DrehmaschineDie Werkzeuge sind im Allgemeinen mit intelligenten Schmier- und Kühlmanagementsystemen ausgestattet, mit denen die Versorgung automatisch die Verarbeitungslast anpassen kann, was nicht nur die Verarbeitungsqualität sicherstellt, sondern auch den Energieverbrauch und den Kühlmittelabfall reduziert, was dem Trend der grünen Herstellung entspricht.

Im Allgemeinen ist das Schmier- und Kühlsystem nicht nur die Grundlage für die Gewährleistung des reibungslosen Fortschritts des Präzisionsumdrehens, sondern auch ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit, die Verlängerung der Lebensdauer und die Optimierung der Produktionseffizienz. Das wissenschaftliche und vernünftige Design und die Verwendung von Schmier- und Kühlsystemen sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Erreichung einer hochwertigen Präzisionsumdrehung.

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